沼气工程（chéng）验收成功与否关系到沼气工（gōng）程是否能（néng）顺利投入（rù）使（shǐ）用（yòng），实现废弃物的资源化与价（jià）值升级，是沼气工程正常运行（háng）的重要一环。

大（dà）中型（xíng）沼气工（gōng）程验收（shōu）内容（róng）

大中型沼气工（gōng）程验（yàn）收一般包（bāo）括内业验收和外业验收两项。

内业验收的内容是施（shī）工单位交付的技（jì）术文件（jiàn）及（jí）资料。

内容（róng）包括：

1）由设计单（dān）位提出的全部（bù）设计图纸和（hé）设（shè）计变更通知单。

2）由设计、建（jiàn）设、施工三方有关（guān）技术（shù）人员参加的设计（jì）图纸（zhǐ）会审记（jì）录。

3）各（gè）单项工程，特（tè）别是隐（yǐn）蔽工程（chéng）的（de）材质、规（guī）格、型（xíng）号和施工验收记录。

4）各类建（jiàn）筑材料、产品（pǐn）的出厂（chǎng）合格证（zhèng）及材料（liào）的试验报告单，产品、设（shè）备、仪器、仪表的技术（shù）说（shuō）明（míng）书和合格证。

5）砂浆（jiāng）、混凝土（tǔ）的实验室配合比报告单。

6）沼（zhǎo）气管（guǎn）路的施工及打（dǎ）压（yā）记录（lù）。

7）施工单位的施工组织（zhī）设计。

8）重大施工方案的重要会议记录（lù）。

外业验收是对（duì）大中型沼（zhǎo）气工程（chéng）进（jìn）行（háng）分（fèn）步（bù）分项（xiàng）工程验收。

内容（róng）包括：

1）发酵（jiào）罐及附属工程的土方工（gōng）程、钢（gāng）筋工程、混凝（níng）土工程、砌筑工程、钢（gāng）结构工程、附（fù）属装置等验收按（àn）国家（jiā）的有关标（biāo）准、规范执行。

2）贮气罐注（zhù）水试验，检查（chá）是否漏气、漏水。用（yòng）肥（féi）皂水检查（chá）气密性；进行升降（jiàng）试验，检查滑轮与导（dǎo）轨接触是否合格，安（ān）全（quán）限位装置是否（fǒu）好（hǎo）使等。

3）管道的埋深、坡度、防腐、施工工艺、气密（mì）性、仪器仪表的安装等的验收。

4）工程（chéng）综合试运转。

沼（zhǎo）气安装工（gōng）程施（shī）工规程及验收标准

1）安（ān）装前的准备需（xū）符合下列要求：

a安装使用的吊装设（shè）备应根据反应器总重量经过计算配置，并满足20%以上的安全系（xì）数；

b安（ān）装工具及辅料按（àn）实际（jì）需求配齐，电工工具应认真检（jiǎn）查设备绝缘情况，配电箱应符合规范要（yào）求（qiú）；

c认真核（hé）对材料发货清单，不得随意更（gèng）换拼装材料，对损坏或变形的拼装（zhuāng）构件要（yào）采取更换或加（jiā）固措施；

d混凝土基础应达到设计（jì）强度（dù）80%以上，平整（zhěng）度误（wù）差（chà）在（zài）±5mm之内。

2）安装（zhuāng）时应符合下列要求：

a应从（cóng）上到下采用倒（dǎo）装法安（ān）装，安装（zhuāng）顶板时（shí）需按方向标志安装；

b钢板紧（jǐn）固部位需擦拭干净，两板贴合时，定位要准确、牢固，防止（zhǐ）孔位错（cuò）位；

c打胶需饱（bǎo）满，厚度均匀，钢板边（biān）缘挤（jǐ）出的（de）胶需（xū）刮（guā）平，内（nèi）部打胶厚度应盖过螺帽，并（bìng）刮平，防止产生气泡；

d钢板紧固程度应以（yǐ）橡（xiàng）胶带（dài）厚（hòu）度被压缩1/3为（wéi）度；

e各工艺套（tào）管（guǎn）应（yīng）按照设计图纸要求进行（háng）预留。

3）罐体底部防水（shuǐ）需符合下列（liè）要求（qiú）：

a基层处理：基层必须（xū）平整、牢（láo）固、干净、无明水、阴阳角应做成（chéng）弧形（xíng）。旧（jiù）层面应把原破裂、起鼓的防水层（céng）及（jí）尘土除净，低凹破（pò）损处修平（píng）、渗漏处须（xū）先（xiān）进行堵漏处（chù）理，基（jī）层要平（píng）整，不得有明（míng）水；

b底涂施工：将水与涂（tú）料按1：3重量比（bǐ）例混合、搅拌（bàn）均匀后使用，使（shǐ）用底涂（tú）料可提（tí）高涂（tú）料对基层的渗（shèn）透（tòu）性（xìng）、增（zēng）强粘结力。

c涂抹涂料：施（shī）工采用滚、刮、刷（shuā）的方法均可（kě），宜采（cǎi）用薄层多涂布（bù）法，每（měi）次（cì）涂刷不能太厚（hòu），一（yī）般分为3-4次涂刷，总厚度（dù）达1.5-2.0mm，待先涂的（de）涂层干（gàn）燥后方可涂布后一（yī）遍（biàn）涂（tú）料（liào），薄弱环节（jiē）宜加铺胎（tāi）体（tǐ）增强材（cái）料。用（yòng）量约（yuē）2kg-3kg/m²。

4）罐（guàn）体试水、打（dǎ）压应（yīng）符合（hé）下列要（yào）求（qiú）：

a罐体安装完毕（bì）后需进行满水试验，满水试验应在罐体安装结束，密封胶凝固，罐底防水（shuǐ）施（shī）工结束，防水保护层（céng）达到设计（jì）强度（dù）后进行（háng）；

b满水（shuǐ）试验时（shí）需将（jiāng）各工艺接口（kǒu）进行密封处理，向罐内注（zhù）入清水，待灌满后观（guān）察罐（guàn）壁及基础（chǔ）渗漏情况（kuàng），不渗不漏为合（hé）格，同时应做好满水试（shì）验记录；

c试水结束（shù）后需（xū）进行气密性试验，搪瓷顶拼装罐需用空压（yā）机向罐内增压，当压力（lì）表显示3000Pa时停止打（dǎ）气，半小时内压力表不降为合格；一（yī）体化反应器（qì）需在（zài）投（tóu）料（liào）试车后，用沼气检测仪（yí）测（cè）量内外膜（mó）间鼓出（chū）空气，以测漏仪不（bú）报警为（wéi）合格（gé）。

1）根据（jù）设计图纸要求及设备工艺管口位置将设备摆（bǎi）放合（hé）适，用（yòng）垫（diàn）铁调整设备的水平度及垂直度，并联安装的设备需将管口位置（zhì）对齐，地脚螺栓与螺（luó）母与配套，松紧适度，无乱扣、缺（quē）丝、裂纹等现象。

2）设（shè）备就位后应符合（hé）下（xià）列（liè）要求：

a中心线位置偏差不应（yīng）大于±10mm；

b方（fāng）位允许偏差，沿底座环（huán）圆周测量，不得超过15mm；

c罐体的垂直（zhí）度偏差（chà）为1/1000；

d塔顶外倾的（de）偏差（chà）不得超过10mm。

3）脱硫罐内装（zhuāng）填脱硫剂应从上口法（fǎ）兰装填，脱硫剂量（liàng）为不超过罐（guàn）容积2/3为宜，装（zhuāng）填完毕（bì）后应封好法兰。

4）设备（bèi）各接口（kǒu）需连接严密，不得漏（lòu）气，安装结束后用发泡（pào）剂（jì）检查各连接（jiē）处（chù），不漏气为合格（gé）。

1）管道及阀门材料进场应符合下（xià）列要（yào）求（qiú）：

a进场管道及阀门需具有厂家质量合格证明书（shū）；

b材质、规（guī）格、型号需符合设计及使（shǐ）用要求；

c无裂缝、缩孔、夹渣、折跌、重皮等缺（quē）陷；

d不得有超过（guò）壁厚1/2的（de）锈蚀或（huò）凹陷；

e螺纹（wén）、密封面良好，精（jīng）度及光浊度（dù）符合设计要求或制造标准；

f阀门需（xū）有出场试压报告。

2）法兰连接需符合下列要求：

a法兰连接时（shí）应保持（chí）平行，偏差不大于（yú）法兰外径（jìng）的1.5/1000；

b法兰（lán）连接应保持同轴，螺孔中心偏差不大于孔径（jìng）的5%，并（bìng）保（bǎo）证螺栓自由穿入（rù）；

c与设备（bèi）连接时，选用配（pèi）对的法兰类型、标准和等级应与（yǔ）设备法（fǎ）兰相同，连接螺母应（yīng）放（fàng）在设备一（yī）侧；

d紧固螺栓应对称均匀，松（sōng）紧适度，紧（jǐn）固后的螺（luó）栓与（yǔ）螺母宜平（píng）齐，螺栓长度以螺（luó）母尾部长出（chū）2.5-3丝为宜（yí）。

3）阀门安（ān）装应符合下列要求：

a检查填料（liào）、压盖螺（luó）栓应留有调（diào）节余（yú）量；

b按（àn）设计（jì）文件核对（duì）其型号（hào），并应按介质流向确定（dìng）其安装（zhuāng）方向；

c阀门（mén）与管（guǎn）道已法（fǎ）兰或丝（sī）扣方式连接（jiē）时，应在（zài）关闭状态下安装（zhuāng）；

d阀（fá）杆（gǎn）及传动装置应按设计要求安装，并应满足使（shǐ）用要求（qiú）。

4）管（guǎn）道组成件的加工（gōng）与管道（dào）焊接的要（yào）求，应符合GB50235-97的要求。

5）钢制管道安装要求：

a管子（zǐ）在对口（kǒu）时（shí），应保证其平整度，当管（guǎn）子公（gōng）称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，全长（zhǎng）偏差不大于10mm；

b有缝（féng）管（guǎn）的（de）纵向焊缝应置于（yú）易（yì）于（yú）检修的位置；

c不得（dé）在焊缝（féng）处开口（kǒu）；

d埋地钢管的防腐除焊接部位应在试压合格（gé）后进行外，均应在安装前做好，运输和安装（zhuāng）过程（chéng）中（zhōng）损坏的防（fáng）腐层应在试压（yā）合（hé）格后（hòu）修复完整。

6）PE管道的安装：

a热弯（wān）弯头时，加热温（wēn）度应（yīng）控制在130-150℃之间，加热长（zhǎng）度应稍大于弯管弧长；

b管材或（huò）板材在热（rè）加工时，应一次成（chéng）型，不宜（yí）再次加热；

c管道安装完毕应进行水压或气压试验。

1）进场（chǎng）设备应（yīng）符合下列要求：

a需有（yǒu）厂家质量合格证明文件；

b特殊设备需有厂家安装详图及使用说明书；

c核对设备装箱单，各零配（pèi）件、专用工具等齐全。

2）设备（bèi）安（ān）装前应认真检查设备基础，应符合以（yǐ）下要求：

a基础尺寸（cùn）应满足设备安装要（yào）求（qiú），预埋（mái）螺（luó）栓位置应与设备吻合；

b外观检查不得有（yǒu）裂纹、蜂窝、漏（lòu）筋、空洞等缺（quē）陷；

c无预留设备基础时应根据设备底座大小制（zhì）作钢基（jī）础，并用地脚螺（luó）栓与地面固定（dìng）牢固。

3）设备安装时（shí）应满足以下要求：

a应用水平尺检查（chá）设备安（ān）装水平度和垂直度，用垫铁调整设备（bèi）水（shuǐ）平；

b设备底座下应垫橡胶（jiāo）垫等弹（dàn）性材料起到减震作用，振动特别大的设备应在进出（chū）口安装（zhuāng）软连接；

c.轴式搅拌机安装结束后（hòu）应对轴同心度（dù）进行（háng）校（xiào）正、调整，偏差不（bú）大于0.5mm。

4）设备安（ān）装结束后应进行试运转，并符合下列要求：

a操作人员已正确掌握操（cāo）作规程及使用（yòng）方法，熟悉（xī）安全（quán）守（shǒu）则；

b每个（gè）润滑部（bù）位（wèi）已（yǐ）涂注润滑油脂；

c与试（shì）运行有关的管道、阀门、电气已具备使用条件；

d运转部位应先进行（háng）盘动检查，确认（rèn）没有阻碍和无异常现象后才能（néng）正式启动；

e首次启动时，应（yīng）先用点工（gōng）作试验数次后，认为正（zhèng）确无误后，方可正（zhèng）式试运（yùn）转；

f设备运（yùn）转中不（bú）得（dé）有杂音和音响；

g应认（rèn）真填写设（shè）备试运（yùn）转记录。

1）锅炉就位（wèi）前应满足以下要求：

a锅炉基础强度已（yǐ）到达设计的80%以（yǐ）上；

b需（xū）有厂家出厂（chǎng）打压（yā）报告，质量证明文件及安（ān）装使用说明（míng）书；

c认真阅读（dú）说明书或安装图纸（zhǐ），确定各（gè）工艺接口用（yòng）途。

2）锅炉房设备安装满足（zú）下（xià）列要（yào）求：

a锅炉安装水平度、垂直度应（yīng）满足要求（qiú），地脚固定牢固（gù），无摇晃；

b烟囱与锅（guō）炉连接（jiē）应牢靠，烟囱超过6米应拉风绳固定；

c常压锅炉需设膨胀水箱（xiāng），水箱底高度应超过锅炉顶部（bù）；

d循环水泵安装应满（mǎn）足（zú）4.1条设备安（ān）装要求。

3）锅炉第（dì）一次使用前，应进行烘炉、煮炉，排掉锅炉及管道内脏水（shuǐ），直到循环系统内水透亮、干净为（wéi）止。

1）安装前（qián）应核（hé）对电气设备（bèi）的型（xíng）号规格，并（bìng）符合下列要求（qiú）：

a设（shè）备的技（jì）术文件（jiàn）及附近应（yīng）齐全（quán）；

b继电（diàn）器（qì）、接（jiē）触器、开关的触点应紧密可靠，无锈蚀（shí）和损坏；

c固（gù）定和（hé）接线（xiàn）用的紧（jǐn）固件和接线端（duān）子应（yīng）完好无损；

d电气的绝缘、熔断器的容量应符合使（shǐ）用（yòng）说明书的规（guī）定。

2）电气设备不宜（yí）安装（zhuāng）在高温、潮湿、多尘（chén）、有火灾危险、有腐蚀的场（chǎng）所。

3）设备安装应整齐、牢固、美（měi）观（guān）。

4）设备的（de）位号（hào）、端子（zǐ）编号、用（yòng）途标（biāo）牌和操作（zuò）标志应完整无缺。

5）金属供电箱接地应牢固可靠。

6）电气设（shè）备的带电（diàn）部分（fèn）与金属外壳间（jiān）的绝缘电阻（zǔ）不应小（xiǎo）于5Ω。

7）电气电缆敷设（shè）应符合下列（liè）要求：

a电（diàn）缆规（guī）格型号应符合设计要（yào）求（qiú），并具有产品质量合格文件；

b电缆敷设时不应交叉，应排列整（zhěng）齐，直埋（mái）电（diàn）缆接头处应加装保护（hù）盒；

c电缆（lǎn）管的弯曲半径（jìng）应符合设计要求，每（měi）根（gēn）电缆管不（bú）应超过3个弯（wān）头（tóu），出（chū）入地沟和建筑物的管（guǎn）口应（yīng）封闭；

d导线敷（fū）设（shè）不得有扭（niǔ）结，转弯处不应有急弯和绝缘层损伤。

沼气（qì）工（gōng）程验收方法（fǎ）与（yǔ）标（biāo）准

1）土方工程

根据土方与（yǔ）爆破工程施工及（jí）验收规范(GB201-83)，重点（diǎn）对消化（huà）池地基土质的 允许承载力是（shì）否达到或超过设计允许承载力；回（huí）填土的（de）分（fèn）层厚度及夯实，可采土质取样测定 是否（fǒu）达（dá）到设计要求。

2）钢筋工程（chéng）

根据（jù）钢筋焊（hàn）接及验收规程（chéng）(JGJ18-84)，重（chóng）点检（jiǎn）查（chá）钢（gāng）筋及焊接接（jiē）头的试验数据 。

3）混凝土工程

根据（jù）普（pǔ）通（tōng）混凝土用砂质量标准及检验方（fāng）法(JGJ52-79)，普（pǔ）通混凝土用碎石或卵石质量标准(JGJ53-79)，审查混凝土工程施工记录及试块（kuài）的试验报告（gào）。

4）钢筋混凝土工程

根据钢筋混凝土工（gōng）程施工及验收规（guī）范(GBJ204-83)、地基（jī）与基础工程 施（shī）工及验收规范(GBJ202-83)以及(JGJ52-79)、(JGJ53-79)，对消化（huà）池壁（bì）、圈梁（liáng）等（děng）部位（wèi）采 用（yòng）仪器测其强度；对装配式结构构（gòu）件的制（zhì）作和安装验收记录进行审查（chá）。

5）砌体工程

根据砖石工程施工及验（yàn）收规范(GBJ208-83)对砂（shā）浆强度、组砌方法、砖砌（qì）体 的（de）实际偏差等施（shī）工质（zhì）量检验评定记录（lù）、试验报告（gào）进行审查。

6）钢结构工（gōng）程

根据钢结构工程（chéng）施工及验收规（guī）范(GBJ205-83)对施（shī）工过程中的有关试验（yàn）记 录，特别是焊缝质（zhì）量检验资料，以及钢结构工程的安（ān）装（zhuāng）质量评定资料进行审查验收。

7）附属装置（zhì）

根据上（shàng）述有关（guān）标准、规范及设计图纸逐项核对（duì），并可入（rù）池采（cǎi）用丈量工（gōng）具进（jìn）行（háng） 全面检查。

8）密封层质量（liàng）

根据地基（jī）与基（jī）础工程施工及验收规范(GBJ202-83)，对气柜水槽进行注水（shuǐ）试验，检查（chá）水槽是（shì） 否漏（lòu）水，并对（duì）基础进行沉陷观察（chá）。

根据（jù）金（jīn）属焊（hàn）接（jiē）结构湿式气柜施工及验（yàn）收规（guī）范(HGJ212-83)对气柜（guì）钟罩壁板及顶盖（gài）焊缝采用肥 皂水涂刷方法（fǎ）进行气密性检查。对气柜进行（háng）快（kuài）速升降试验，沿四周观察导轮与导轨的接触情 况（kuàng），并审查（chá）其（qí）有关记录。

气柜所有焊缝及（jí）密封（fēng）接口均无泄（xiè）漏；在升降过程中无（wú）卡（kǎ）轨、脱轨（guǐ）现象（xiàng）；气柜各部位无严重变（biàn） 形；安全限位装（zhuāng）置动作准确，则认为（wéi）试验检（jiǎn）收合格。

地下管道施（shī）工属于隐蔽工程及（jí）燃气具有易燃易爆的特点（diǎn），工程（chéng）的验收不应仅是在竣工后，必 须是贯穿（chuān）在（zài）工程施工的全过程。验收工作应按规定（dìng）要求具有完整（zhěng）的资料和图纸，并经现场核 实和（hé）取得（dé）有关配合单位（wèi）的认可方能验收。

1）原（yuán）设计图纸(包括平面图、断（duàn）面图和大（dà）样图等（děng）)和由设计部门签（qiān）发的“变更设计书”均需 齐全。

2）管道竣工测绘图及阀门、水（shuǐ）井等附属设备的规（guī）格、敷设位（wèi）置（zhì）及有（yǒu）关必要说明。

3）工程决算由施工单位编（biān）制，并与（yǔ）原施工预算（suàn）和施工图纸对（duì）照，按（àn）照定额标准对工程应列 入的各（gè）项费用(人工（gōng）、材料、设备及（jí）配合工程（chéng）)重新编制的，并取得（dé）建设部门认可。

4）检（jiǎn）查工程（chéng）的进度、质量（liàng）等内容是否达到（dào）协议中（zhōng）各条（tiáo）款的规（guī）定，发现（xiàn）问题应及（jí）时采（cǎi）取弥（mí）补 措施，并（bìng）限期解决。

5）工程质量的（de）验收是（shì）整个工（gōng）程（chéng）检收的重点，建（jiàn）设部门应按国家有关质量验（yàn）收（shōu）标准和燃（rán）气隐 蔽工程的特殊要求认真审（shěn）核。

①质量（liàng）检验（yàn）分重点指标及（jí）一（yī）般指标。重点指（zhǐ）标包括气密性、组（zǔ）装与焊接、坡度、内外防腐。 重点指标的内（nèi）容对工程质量起决定性作用，关系到（dào）管网运行（háng）是否安全可（kě）靠。一般指标（biāo）包括深 度、管基、覆土（tǔ）、管位及操作工艺（yì）。

②钢管焊缝的验收（shōu）标准（zhǔn）必须符（fú）合GBJ235-82“工业（yè）管道工（gōng）程施工及验收规范”及GBJ236-82 “现（xiàn）场（chǎng）设备、工业管道焊接工程（chéng）施工及验（yàn）收（shōu）规范”中有关焊缝内（nèi）、外部质量的规定和检验方 法。

③管道附属（shǔ）设备如凝水器、阀门（mén）等（děng）的验收应符（fú）合城镇沼气集中供气管网系（xì）统的验（yàn）收（shōu）规范。

入户后（hòu）的（de）地上管工程（chéng）竣工后，施工部门应（yīng）先对管道和设（shè）备（bèi）进行（háng）外观检验（yàn）和气（qì）密（mì）性预试，合（hé）格 后由（yóu）有关部门正式验收。

1）管道和设备符合设计要求的情况

管（guǎn）道位置按图施（shī）工，尺（chǐ）寸、部（bù）位正确，设备安装符合 设计要（yào）求。

2）管道设备的外观检（jiǎn）验

a坡度（dù）：横（héng）向坡度室外管不小于3‰，室（shì）内（nèi）管不小于1‰。地上煤气（qì）管的竖管要求与水平垂 直，允许1%的偏斜（xié）。

b稳固性：地上管（guǎn）应固定在（zài）墙、支架（jià）等（děng）牢固的建筑物上（shàng）。卡件和支架（jià）应（yīng）与管径相（xiàng）配合（hé），其 间（jiān）距（jù）符（fú）合要求（qiú），并设置稳固。

c合理性（xìng）：管线最短，使（shǐ）用管件最少。但应保证管线的安全和美观。同时检查支件、卡（kǎ）件 、集水（shuǐ）管（guǎn）、放（fàng）散管、测点等设（shè）置是否合理。

d美观（guān）：煤气表安装端正（zhèng）、管（guǎn）子走（zǒu）向合理，弯势大小恰（qià）当、位置正确等（děng）。

3）管道（dào）和设备的气（qì）密性

低压沼气（qì）管（guǎn）用表压（yā）为3 000Pa的（de）空气检验，10min内压力无下降。 

使用压力高于2 000Pa的沼气（qì）管（guǎn）道，一（yī）般以高于使用压力（lì）一倍的空气进行（háng）检验，10min内（nèi）压力 降不（bú）大（dà）于100Pa。

除以上，对于执行（háng）沼（zhǎo）气验收工（gōng）作的相（xiàng）关职能部门，一般（bān）户用（yòng）沼气工（gōng）程是由当地农（nóng）业局的负责领（lǐng）导（dǎo）和（hé）检查组（zǔ）人员，或下属（shǔ）的农村能源办检查组（zǔ）验收；而大中型沼气工程则由（yóu）监理（lǐ）单位、建设单位及地区和县市相关（guān）的（de）主管部门检查组人员共同（tóng）检查（chá）验收。验收流程（chéng）一般按合同（tóng）里的效果和结果（guǒ）来定（dìng）。
文章（zhāng）转载自（zì）@沼气圈